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食品包裝機械高速發展創新能力待提高

  目前，食品包裝工業仍處于高速發展階段，中國食品和包裝機械工業協會理事長李樹君預測到2015年，中國包裝工業總產值
可達到6000億元，平均每年以6%的速度增長。為此，他呼吁，我國包裝機行業要盡快改變以低技術含量為主的狀況，借鑒國外
先進技術，提高自主創新能力，開發生產高效低耗、產銷對路的大型成套設備和高新技術產品，加速食品包裝機械的更新換代。
  走自主創新之路
  近年來，國內食品包裝機械行業有了長足發展。食品、藥品等領域龐大的包裝需求正處于不斷增長之中，包裝機械發展速度
仍將保持在高位，同時，行業內競爭也不斷加劇，國外企業也紛紛進入中國市場，我國包裝機械企業整體水平和美國、德國等發
達國家仍相去甚遠，想要突破重圍，必須走自主研發和創新之路。
  業內分析人士認為，由于種種原因，國內包裝機械行業在自主創新方面還有較大欠缺。
  第一，我國包裝機械行業起步較晚，加工技術和配套行業支持不足，發展之初，只能大量依賴國外，不但需要進口相關設
備，模仿國外生產相關產品，核心技術也受制于人，從一開始走的就是模仿別人的道路。
  第二，隨著包裝機械行業的快速增長和較大的發展空間，越來越多的其他領域從業者也進入該行業。尤其是很多規模較小的
廠商，不具備相關技術和設備，一擁而上，生產出的產品魚龍混雜，在一定程度上擾亂了行業的健康發展，制約著行業創新水平
的提升。
  第三，國內包裝機械行業在整體上缺乏創新觀念，仍然習慣于以價格進行競爭，在技術創新和人員引進上投放的資金和精力
太少，致使國內企業仍無法生產自動化程度較高的高速設備，也無法趕上國外制造商的創新進度。
  我國已經和美國、日本、德國等國家并列成為擁有最大的包裝設備生產商國家，但是與這些國家相比，我國只能靠低廉的價
格去贏得中低端市場。
  尚普咨詢在《2010~2013年中國包裝機械市場分析深度研究報告》中指出：雖然目前我國包裝機械行業還處于快速發展階
段，但與國外發達國家相比，仍存在一定差距，由于自主創新能力較低，導致行業產品普遍存在品種少、技術水平低、產品可靠
性差，無法在激烈的國際競爭中取勝。國內企業必須通過自主創新、深度消化，以務實的心態發展企業和增強競爭力。
  企業成為新技術開發主力
  近些年，在持續不斷的創新引擎驅動下，中國食品包裝機械行業以企業為主體加大了新技術的開發力度，關鍵技術成果產業
化初見成效。
  杭州中亞機械股份有限公司是中國液體包裝機械和吹瓶機械的龍頭領先企業，特別是在乳制品行業，其研發制造的塑杯成型
灌裝封切一體機、無菌軟袋灌裝封切機、直線式超潔凈型（潔凈型）塑瓶灌裝擰蓋（封口）機、旋轉式高精度稱重式灌裝設備、
大噸位一步法注吹成型機和一步法注拉吹成型機均為自主研發、國內首創，打破了歐洲企業對這些設備的長期壟斷，目前這些機
型在國內同類產品中市場占有率均為第一。2012年，中亞機械成功研制出直線式無菌型塑瓶灌裝擰蓋機，并已進入最終無菌論
證階段，填補了國內直線式無菌冷灌技術的空白，該設備適合中性、酸性液體食品的瓶裝無菌包裝，采用了先進的干法滅菌技術、
直線步進式設備架構和較小體積的無菌艙，設備的安全性、穩定性大幅提高，運行能耗大幅降低。
  中天昊宇科技股份有限公司研制的全自動連續式殺菌釜，克服了現有的各種類型殺菌釜（上噴淋式殺菌釜、側噴淋式殺菌釜
等）間斷性分批殺菌的缺陷，實現了連續式殺菌釜的設計生產新理念。獲國家發明和實用新型專利，設計的殺菌釜總體結構有創
新性，其技術處于國內同類產品領先水平。應用航空技術在罐體兩頭設置了過渡艙，使殺菌籠盤在進、出罐體時保持罐體內壓力
穩定，將殺菌籠盤的軌跡設計成一條曲回的折線，延長了籠盤在罐體內的行走距離，保證了殺菌所需時間，且可調。產品具有結
構緊湊、外形美觀、生產速度快、殺菌效果好、降低能耗、噪聲低等優點。
  石家莊曉進機械制造科技有限公司成功研制了智能化面條成套生產線。由真空和面系統、自動定量加水系統、面粉熟化系統、
面帶成形系統、多道軋延系統和面條切出系統組成。根據鮮面、半干面的結構特點進行設計，真空和面系統可提高和面質量，使
面粉與水均勻結合，形成的面筋網絡結構好，熟化系統保證和好的面粒先進先出，保證面粒熟化時間一致；多組波紋輥的連續壓
延，進一步提高了面條的質量，使生產出的面條口感更佳；采用光電控制系統，自動化程度高，既可每組壓輥單動，也可整套生
產線連動進行集中控制，整套生產線由一人操作即可完成流程。適用于中高檔鮮面、半干面的生產工廠以及餐飲連鎖、超市配送
的供應企業。
  杭州永創智能設備股份有限公司生產的智能化包裝生產線，速度≥10000卷/小時、100%無數差。包含自動塑封機、自動貼
標機、自動開箱機、機械手自動裝箱機、自動封箱機、自動捆扎機、機器人碼垛機等。通過產品的參數、重量、數量、質量等原
始數據采集，實現了存貯、分類，不合格品自動剔除并作記錄，生產數字化管理，并可連接工廠ERP系統，最終生成生產報表。
每道工序結束后都需檢重，確保產品質量無數值差錯。生產線控制系統實現了遠程診斷與維護，和現場攝像監控系統可連接工廠
局域網或以太網系統，管理者可以通過網絡遠程登陸，了解生產進度；技術員可以通過網絡遠程登陸對設備進行診斷、排除故障、
對參數或數據進行配制、對控制程序進行遠程升級等操作；通過現場總線分布系統的應用，可以隨時對系統進行擴展或提升；使
用圖像識別系統可自動對產品進行質量判斷。
  自動化網絡化是未來發展趨勢
  “包裝機械自動化這一市場趨勢已經顯現，但單機自動化產品已經不能滿足用戶的需求，用戶需要多臺包裝機械之間具備聯網
功能，以便更好地滿足連接ERP和MES等現代化要求，繼而達到機械設備的高產量和高使用率要求。”李樹君說。
  他建議，對于從事包裝機械制造的企業來說，應該將更多的注意力放在如何優化設備上，如果注意力主要放在價格上，則發
展會受到很大的限制。同時我們也清楚地看到這些領域的市場競爭越來越激烈，企業要想做強做大，則需要走知識產業的道路。
實現在產業機械自動化領域的突破正是走知識產業道路的重要途徑。
  隨著科學技術的不斷發展進步，各行業對包裝技術和包裝設備都提出了新的要求，包裝機械設備在流通領域中發揮著越來越
大的作用。目前包裝設備競爭日趨激烈，而高度自動化、智能化、多功能、高效率、低消耗的包裝設備越來越受到行業的青睞。

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